轉(zhuǎn)爐冶煉是在高溫條件下的一系列物理、化學反應過程,在這個過程中爐襯受到一系列強烈的機械、物理、化學作用而侵蝕。主要機理是:
1、機械沖擊侵蝕。
加廢鋼、兌鐵水等操作都是直接對著轉(zhuǎn)爐大面爐襯,對大面爐襯產(chǎn)生強烈的沖擊、磨損、沖刷,是爐襯耐材侵蝕的主要因素。
2、物理作用。
冶煉過程中爐內(nèi)氣流對爐壁、爐帽等耐材的沖刷,鋼水、爐渣對爐襯的熔解、沖刷以及冶煉過程中高溫反應對爐襯的熔損等物理侵蝕。
3、化學作用。
轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的工作層一般由鎂碳磚砌筑,鎂碳磚中含有一定量的石墨碳,與熔渣的潤濕性差,可阻礙熔渣向磚體內(nèi)的滲透;導熱性較好,能大幅提高襯磚的抗熱振性,使得鎂碳磚爐襯壽命較長。但轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)為強氧化性氣氛,在冶煉過程中高溫氧化性氣體會氧化脫除磚中部分碳,致使磚體結(jié)構(gòu)松動脆化,在煙氣、流體沖刷下流失而被蝕損。
轉(zhuǎn)爐的維護手段主要是:
1、轉(zhuǎn)爐噴補
轉(zhuǎn)爐噴補是轉(zhuǎn)爐維修最重要的手段,通過噴入一定濕度的耐材,對蝕損或脫落的爐襯進行修補,可保證正常安全生產(chǎn),提高轉(zhuǎn)爐爐齡。噴補料的選擇需考慮燒結(jié)性,選擇與轉(zhuǎn)爐爐襯耐材潤濕性較好、易燒結(jié)、耐火度高的噴補料,以提高修補質(zhì)量,降低噴補消耗和修補成本。
2、濺渣護爐
濺渣護爐也是轉(zhuǎn)爐維護的重要手段,它是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,通過氧槍采用氮氣將調(diào)節(jié)過黏度和性質(zhì)的爐渣噴濺涂掛在爐壁上,形成一層類爐襯保護層,減緩冶煉過程對爐襯的浸蝕熔損。
正常條件下大中型轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟爐齡一般在5000~8000爐內(nèi)。一般新爐開爐500爐左右需進行濺渣護爐和噴補維修,初期一般2、3爐護爐1次,之后隨爐齡增加護爐頻次增加,后期則需每爐濺渣護爐。(來源:鋼鐵聯(lián)合網(wǎng))